組織閉合夾(結扎夾)使用材料

1.POM材料：該材料具有機械強度及剛性好，耐有機溶劑性佳，耐反復沖擊性強，耐磨性良好，且具有自潤滑性，但加工過程長時間高溫下易分解，抗酸性差，成型收縮率大。

2.聚乳酸材料：是一種新型的生物降解材料，其生物相容性佳，光澤度，耐熱性好，材料熱穩定性好，且擁有良好的抗溶劑性，機械性能和物理性能良好，目前在國內尚屬于早期開發階段，材料性能及特性需要持續實驗及驗證，具體參見下期。

組織閉合夾模具特征

組織閉合夾產品本身對模具精度的要求較高，且對應材料易分解，對模具的進點，流道設計等都有要求。采用開模方式主要有以下兩種：

1.冷流道潛進膠：排位方式采用1*2和1*4

2.針閥式熱流道進膠：由于組織閉合夾產品克重輕，屬于微量注塑，且材料易分解，采用此方式，需對材料的物性，熱流道系統的設計，模具的設計，成型機臺的選擇，以及成型工藝的設計進行系統嚴謹的分析，要求較高。但該方式可以大幅降低材料使用量，同時明顯提升生產效率。

組織閉合夾常見問題分析及解決方案

1.產品尺寸超差:

分析：模具設計缺陷，模具加工精度不夠，模架精度不夠及尺寸管控不到位導致。

方案：

1.模具設計上，重點尺寸需標注清晰，公差標注合理，各工序針對重點尺寸及裝配尺寸，從零件加工到裝配組立，均需嚴格量測管控到位;

2.模架精度也要保證開框精度及定位精度;

3.基于材料理論收縮率及產品結構特征，抓取合理的材料收縮率。

尺寸影響直接會導致熱壓鉚接裝配時產品精度以及鉚接后成品使用效果，所以一次性組織夾壓鉚工裝制作時一定要考慮公差范圍對機器的要求。

2.產品毛邊

分析：毛邊主要產生在鑲件配合及分型面部位。

1. 模具設計需要合理嚴謹，綜合評估材料對應特性;

2. 定義各工件的尺寸公差裝配要求;

3. 保證模具加工各零件精度;

4. 專業的模具組配手法。

3.進點殘留

分析：進點結構形式設計不合理，頂出不平衡等導致。

1.進點結構形式需要設計合理有效;

2.產品頂針的布局需要合理，保證頂出平衡。

4.調節孔月牙處強度不足

分析：產品月牙處結構強度設計不足，結合線最終位置不合理，成型工藝設置不合理。

1. 產品月牙處結構強度需設計合理;

2.進點位置的布局要合理;

3.設定合理的工藝參數;

4.結合線處對應的排氣要通暢。

5.閉合效果不佳

分析：

1. 組織夾本身的相互咬合特征設計問題;

2.產品相關結構特征強度不夠;

3.模具加工相關特征精度不夠;

4.成型工藝設定不合理。

1. 產品相關咬合特征需設計合理有效;

2. 產品相關部位的強度需設計要合理;

3.保證模具加工精度;

4.設定合理的成型工藝。